高压变频器在三级渣浆泵中的应用及节能分析
高压渣浆泵担负着渣浆的排放任务。矿浆生产重钙后产生的大量渣浆由3台500kW/6kV/60. 5A电机带动，分成一级输入，二、三级加压输出的三级串联泵，然后将渣浆输送至5km以外海拔高度为1 925m的渣坝内。在满足工艺要求的基础上，具备一定的调速效果。但由于一、二级泵功率与三级泵相同，三级泵的调速限流就相当于在一、二级泵出口处增加了挡板限流，导致了一、二级泵比三级泵增加了一定的负荷，未能达到良好的节能效果。因此，需对一级泵采用高压变频器进行改造。
1渣浆泵改造方案
将一级泵改为变频调速，二、三级泵全开不调速，保留原三级泵的液力耦合器调速装置。流量调节要求不能让淹浆池溢出或干涸。3台象串级在一起提供系统扬程，保障流量供给。
2高压电机变频方式
高压变频调速主要有“高一低一高”、 “高一低”、“高一高”等方式，其中“高一高”方式效率较高。
“高一高”方式变频器输入直接为6—lOkV，输出不需要设升压变压器，变频器每相有9个功率单元相串联。单元的输入电压为三相600V，输出为单相O—577V．单元相互串联叠加后可输出相电压5 774V。由于变频器与电机的中性点小连接，变频器输出实际上为线电压。多重叠加的技术使变频器输出电压的浩波含量很小，已达到常规供电电压允许的谐波含量，不会引起电机的附加谐波发热；输出电压也很小，不会给电机增加明娃的应力。因此附加的转矩脉动也很小，避免了由此引起的机械共振，降低了传动系统及轴承的磨损。
“高一低一高”方式变频器由于采用了降压变压器和升压变压器，使得变频调速系统的效率下降约为20%。升压变压器按50Hz磁饱和制作，由低压升高压过程中会导致输出波形严重畸变，从而引起电机的附加谐波发热，且容易引起机械共振，传动系统及轴承的磨损也加大；另外，“高一低一高”方式变频器在低频时会产生很大的噪声。因此，一级泵采用“高一高”变频调速方式。
3节能技术分析
当渣浆泵转速为以N1时，渣浆泵的风压一流昔曲线与管网特性曲线R，相交于M,点，其流量、风压分别为Q、H,。若工艺变更，需要的流量为Q2时，可将渣浆泵转速降到玎：，渣浆泵的性能曲线相应下降并与R，相交于M2点，此时流蕈为Q2，泵压为Hz，流量、泵压同时下降，达到流量调节的作用。相对于节流调节而言，当流量为Qz时，变速设节是靠关闭流量挡板来实现的，此时管网特性曲线由R,变化到Rz，与玎，时的渣浆泵特性曲线相交于M，此时流量为Q2，泵压为Hf，且Hf> H2，即用关闭流量挡板来调节。虽然流量下降了，但泵压相对于调节电机转速来说反而上升了，因此变速调节比节流调节时的泵压要减小。
渣浆泵采用变频调速电机进行调速节能改造后，其节电量取决于生产负荷的变化，生产负荷变化越大，节电效果越显著，同时也可提高整个系统的效率。
