渣浆泵变频调速与机械调速的优劣比较
1.调速的平滑性
由于两者的调速原理完全不同，变频调速是通过改变电源频率对电动机进行调速，而机械调速只是对负载进行调速。变频调速是无级调速，机械调速是通过变换皮带轮直径及皮带长度实现固定速比的减速。很显然，变频调速的调速精度及平滑程度要远远好于机械调速。
2.对电源的影响
变频调速采用可控硅技术，对电网而言，是一种谐波干扰源，这是客观存在的问题，而机械调速装置不与电网发生直接关系，没有谐波干扰问题。
3.应用范围
变频调速器有软启动、转矩补偿功能、调速节电功能，与其他电路结合起来还可以实现自动闭环控制，应用范围很宽泛。本例中的机械调速实质上是一种特殊速比的减速装置。应用于类似的简单调速场合，一旦做好，不能再行变动，适合和阀门结合起来调控输出流体的压力和流量。
4.节电效果
变频器的输出波形为非正弦波，含有较大的谐波成份，在电动机铁心中会造成额外的发热及功率损耗；机械调速装置由于依靠皮带传递功率，有额外的机械摩擦损耗。本例中，渣浆泵的调速精度不需要很精细，二者的节电率基本相等。
5.电动机的发热问题
变频器在降频运行的时候，有3个因素导致电动机温度上升。降频时，电动机的散热风扇转速也同步下降，导致散热效果变差。在降频运行时，虽然变频器的输入电流与全频运行时相比有大幅度地下降，但输出电流反而有所上升，直接导致电动机发热加剧。变频器输出谐波分量导致电动机与工频运行相比，温升提高。
6.对电动机功率因数的影响
变频器对感应电动机而言，具有无功补偿作用，可以提高电动机供电的功率因数；机械调速装置仅能减少电动机输出的有功功率，电动机的功率因数反而有所降低。
7.运用范围
采用皮带轮调速时，只要把渣浆机皮带轮直径缩小一定的比例，即可将电动机拖动功率降下来。可基本保持恒功率输出，无需经常调速时，就可采用此方案，即省电又节约费用。
需要经常调速时，宜采用变频调速方法，但要将电动机功率保证在最低转速时有足够的输出功率或转矩。
8.造价
变频器造价昂贵，尤其高压变频器由于技术含量高，目前价格居高不下，在可以预见的将来，价格不会再有较大幅度地下降，这也限制了它的大量应用。而该机械调速装置价格十分低廉，可以大范围地推广应用。在以节电为主要目的地平方率负载场合，机械调速装置更适合我国的国情。
